Il fornitore XIESHUN Offline Visual Inspection XS-1100VI esegue un'ispezione completa di una varietà di difetti di stampa (come stampa mancante, punti di inchiostro), variazioni di colore, registrazioni errate, disallineamenti di fustellatura, disallineamenti di goffratura, ecc., su scatole di carte con specifiche diverse durante il processo di assemblaggio della scatola.
Questa macchina di ispezione AOI offline è dotata di funzionalità di regolazione della precisione di rilevamento dinamico, che consentono una calibrazione precisa della precisione di ispezione in varie zone durante il processo di test. Ciò garantisce che l’efficienza produttiva rimanga inalterata, prevenendo qualsiasi potenziale impatto negativo dovuto a ispezioni imprecise.
Inoltre, il sistema di ispezione AOI incorpora capacità di apprendimento regionale, consentendogli di imparare dalle aree locali durante le ispezioni e prevenendo problemi di sprechi derivanti da una qualità di stampa incoerente in zone non critiche.
Inoltre, il sistema dispone di archiviazione e classificazione automatiche dei dati rilevati, facilitando il facile recupero dei dati storici e l'analisi statistica.
| Peso netto: | circa 2500 kg |
| Dimensione complessiva: | 7000*1500*1700 mm(XS-650VI) 7000*1700*1700 mm(850VI) 7000*1950*1700 mm(XS-1100VI) |
| Alimentazione elettrica: | 17 kW |
| Consumo d'aria: | 6 Pa |
☞ Rileva in modo completo vari difetti (stampa mancante, macchie di inchiostro), differenza di colore, sovrastampa, deviazione di fustellatura, deviazione di goffratura, ecc. Delle scatole di cartone durante l'incollaggio.
☞ Il sistema ha la funzione di regolare dinamicamente la precisione di ispezione, il che è utile per regolare con precisione la precisione di ispezione di diverse aree durante il processo di ispezione per evitare di compromettere l'efficienza della produzione.
☞ Il sistema ha la funzione di apprendimento regionale. Durante il processo di ispezione, può concentrarsi sulle aree locali per imparare a evitare il problema degli sprechi causato da una qualità di stampa instabile in aree non chiave.
☞ Il sistema ha la funzione di archiviare e classificare automaticamente i dati di ispezione per comode query storiche e statistiche.
Indicatori di prestazione delle apparecchiature
| Progetto | Indicatore |
| Precisione dell'immagine della stazione di stampa normale: | 0,11 mm × 0,125 mm |
| Precisione dell'immagine della stazione di goffratura: | 0,05 mm × 0,125 mm |
| Stazione di ispezione codici: | È possibile rilevare il codice a barre minimo di 18 mm |
| Dimensione massima di rilevamento: | 500×420 mm |
| Dimensione minima di rilevamento: | 90 mm×90 mm |
| Area minima del punto: | 0,08 mm2 |
| Differenza di colore: | △E ≧ 3 |
| Velocità di rilevamento: | 220 m/min |
Funzioni dell'apparecchiatura
| Progetto | Funzione |
| Rilevamento dei difetti | Stampe mancanti, macchie sporche, ecc.: Area di rilevamento minima sulla parte anteriore: ≧0,08 mm2 Ricopertura, olio ottico, difetti concavi e convessi: area ≧2mm2 Area minima di rilevamento dei difetti di stampaggio a caldo: ≧0,08 mm2 Rilevamento deviazione sovrastampa: ≧0,1 mm Rilevamento deviazione fustellatura: ≧0,1 mm Difetti del codice a barre: Lettura: codice errore, codice duplicato Rilevamento dei caratteri: parola sbagliata, parola mancante, corrispondente al codice a barre Rilevamento aspetto: macchie, linee spezzate, codici a barre distorti, difetti della linea nera del codice a barre Rilevamento della differenza di colore locale △E ≧ 3 Elab |
| Classificazione dei difetti | Lo standard di rilevamento dei difetti viene adattato senza soluzione di continuità. Per ciascun difetto è possibile impostare lo standard di rilevamento dei difetti trascinando manualmente la barra di scorrimento. |
| Modellazione facile | Il tempo di modellazione per la sostituzione di un prodotto è di 3-5 minuti; Utilizzare uno schema di modellazione guidata per scomporre l'intero processo di modellazione in più passaggi interconnessi, guidando gli operatori a implementare le operazioni di modellazione passo dopo passo |
| Visualizzazione dei difetti | Visualizzazione in tempo reale delle immagini dei difetti dei prodotti ispezionati, delle posizioni in cui si verificano i difetti e delle informazioni sulla scala dei difetti |
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Alimentatore Il servomotore indipendente aziona la velocità di avanzamento variabile. Motori vibranti regolabili. I pannelli laterali possono essere regolati minuziosamente in larghezza del grezzo. |
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Allineamento Sezione indipendente con un impareggiabile carrello inferiore che guida la scatola verso un corrimano parallelo che consente un perfetto allineamento del fustellato. |
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Modulo di ispezione online Workstation informatica per l'elaborazione delle immagini ad alta velocità. Sistema software di ispezione visiva: Software specializzato di ispezione visiva PrintingPlus (versione V5.0) Modulo software generale di rilevamento difetti (versione V1.0) Unità di imaging visivo ad alta velocità, dotata di lenti ottiche importate dal Giappone e cabine di ispezione della stampa specifiche per il Canada. |
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Reparto ritiro scatole difettose • Le cinghie superiore ed inferiore sono azionate da un sistema di trasmissione a cinghia multi-V, per evitare graffi durante il trasporto. • Dispositivo di espulsione pneumatica per ridurre al minimo i graffi sulle scatole. • Sistema di raccolta a doppia corsia su richiesta. |
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Sezione consegna Variazione automatica e manuale della velocità in coordinamento con fotocellula. Materiale lavorato |
| Modello | XS-1100VI | |
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A | 170-1100mm |
| B | 100-900mm | |
| E | 70-540 mm | |
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A | 170-1050 mm |
| B | 170-900mm | |
| E | 80-540 mm |
Indirizzo
Lingzhan Road, Kunpeng Street, città di Wenzhou, provincia di Zhejiang, Cina
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